Dieses ist die kritischste Phase. Frosttrockner wenden verschiedene Methoden an, um ein Produkt einzufrieren.
Das Einfrieren kann in einem Gefrierschrank, ein gekühltes Bad (Oberteilgefrierschrank) oder auf einem Regal im Frosttrockner getan werden.
Der Frosttrockner kühlt das Material unterhalb seines Tripelpunkts ab, um diese Sublimation sicherzustellen, eher, als das Schmelzen, auftritt. Dieses konserviert die physische Form des Materials.
Ein Frost des Frosttrockners leicht trocknet große Eiskristalle, die indem das langsame Einfrieren oder die Vergütung produziert werden können. Jedoch mit biologischen Materialien, wenn Kristalle zu groß sind, sie brechen möglicherweise die Zellwände und dass Führungen zu den weniger-als-idealen Gefriertrocknungsergebnissen. Um dieses zu verhindern, ist das Einfrieren schnell erfolgt.
Für Materialien, die neigen herbeizuführen, kann Ausglühen verwendet werden. Dieser Prozess bezieht das schnelle Einfrieren, dann das Anheben der Produkttemperatur mit ein, um die Kristalle wachsen zu lassen.
Die zweite Phase ist Primärtrocknen (Sublimation), in dem der Druck gesenkt wird und Hitze dem Material hinzugefügt wird, damit das Wasser sublimiert.
Das Vakuum des Frosttrockners beschleunigt Sublimation. Der kalte Kondensator des Frosttrockners stellt eine Oberfläche zur Verfügung, damit der Wasserdampf haftet und sich verfestigt. Der Kondensator schützt auch die Vakuumpumpe vor dem Wasserdampf.
Ungefähr 95% des Wassers im Material wird in dieser Phase entfernt.
Primärtrockenzylinder ist ein langsamer Prozess. Zu viel Hitze kann die Struktur des Materials ändern.
Diese Endphase ist Nachtrocknung (Aufnahme), während deren die ionically-gehenden Wassermoleküle entfernt werden.
Indem sie die Temperatur anheben, die als in der trocknenden hauptsächlichphase höher ist, sind die Bindungen zwischen dem Material und den Wassermolekülen defekt.
Gefriertrocknete Materialien behalten eine poröse Struktur.
Nachdem der Frosttrockner seinen Prozess abschließt, kann das Vakuum mit einem Edelgas gebrochen sein, bevor das Material versiegelt wird.
Die meisten Materialien können zu Restfeuchtigkeit 1-5% getrocknet werden.
· Die Heizung des Produktes, das in der Temperatur zu hoch ist, kann Schmelz--zurück oder Produkteinsturz verursachen
· Kondensatorüberlastung verursacht durch zu viel Dampf, der den Kondensator schlägt.
Dampfschaffung O zu viel
O zu viel Fläche
O ein zu kleiner Kondensatorbereich
unzulängliche Abkühlung O
· Dampferdrosseln – der Dampf wird mit einer Rate produziert, die schneller ist, als er durch den Dampfhafen, der Hafen erhalten kann zwischen der Produktkammer und dem Kondensator und eine Zunahme des Kammerdrucks schaffen.
Ansprechpartner: Ms. Wei
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