Unternehmensnachrichten über Diffusions-Mischer

Diffusionsmischer, alias Taumelschwingungsmischer/Mischmaschine ist ein Pulver/eine feste mischende Ausrüstung, die aus einem geschlossenen metallischen Schiff besteht (normalerweise Edelstahl) das über eine Achse entweder sich manuell oder mithilfe eines Motors mit einer optimalen Geschwindigkeit dreht. Pulverpartikel, anders als Flüssigkeiten, müssen in Bewegung durch etwas externe Aktion zuerst eingestellt werden, um eine richtige Mischung zu erzielen.

Diffusion ist der Hauptmechanismus des Mischens in Taumelschwingungsmischer. Die pulverisierten gemischt zu werden Materialien werden in den Mischmaschinenbehälter geladen und die Bewegung der pulverisierten Partikel tritt auf, indem sie das Material über dem Reibungswinkel hinaus unter Verwendung der Schwerkraft kippt, um Fluss zu nötigen. Verschiedene Formen des Diffusionsmischerergebnisses in der Bewegung des Materials in den verschiedenen Flächen, das für das schnelle Mischen notwendig ist.

Der Grad an Mischen/die Mischung, die erzielt wird, indem er stolpernden Mischer verwendet, abhängig eingeschaltet ist wenn, eine mischende Arbeit durchführend,

· Das Fülle-obenvolumen (nicht sein mehr als sollte 50-60% des Gesamtmischmaschinenvolumens)

· Die Verweilzeit.

· Die Umdrehungsgeschwindigkeit (die Erhöhung der Geschwindigkeit über der optimalen Geschwindigkeit verursacht Adhäsion des Pulvers auf den Wänden des Mischers)

· Die Abrechnungsart verwendete, wenn sie das Pulver auflud.

· Neigungswinkel des Mischers.

Es gibt einige Unterklassen der Trommel, aber die populären und allgemein verwendeten sind die Vmischmaschinen und die doppelten Kegelmischmaschinen. Andere schließen Schrägenkegelmischmaschinen, Würfelmischmaschinen, Behälter-Mischmaschine, die horizontale/Vertikalen-/Trommel-Mischmaschinen, die statischen ununterbrochenen Mischmaschinen und die dynamischen ununterbrochenen Mischmaschinen mit ein. Sie sind durch geometrische Form und vorausgesetzt von der Drehachse hauptsächlich bemerkenswert.

i. V-Mischmaschinen

Die V-Mischmaschine, alias der Doppel-SHELL-Mischer besteht zwei hohlen zylinderförmigen Schiffen/aus Behältern, die schräg von 750 bis 900 verbunden werden, das am Drehzapfen angebracht wird, um ihn stolpern zu lassen. Der freie Fall des Materials innerhalb des Schiffes und die sich wiederholende konvergierende und auseinanderlaufende Bewegung, verbunden mit erhöhtem Reibungskontakt zwischen dem langen Material und dem Schiff, spalten gerade Seiten als die Mischerstürze, das Material auf und verbinden sie ununterbrochen Ergebnisse in einer homogenisierten Mischung wieder. Abbau des gemischten Materials von der V-Mischmaschine ist normalerweise durch den Spitzenhafen, der mit einer Entladungslampe gepasst wird.

Eine V-Mischmaschine kann durch das Versehen es mit einem Hochgeschwindigkeitsverstärkerstangenalias geändert werden Klumpenunterbrecher, der durch Drehzapfen in das Schiff zusammen mit Sprayrohren für flüssigen Zusatz läuft. Diese geänderte Vmischmaschine wird V-Mischmaschine mit Verstärkerstange genannt.

Diese Änderung stellt V-Mischmaschine her, seine Anwendung in den Pharmaindustrien zu erweitern und sie schließen ein;

· Fähigkeit, die nass Mischung zusätzlich zur normalen trockenen Mischung zu vollenden, dass die V-Mischmaschine für bekannt.

· Er macht es passend für das Mischen von feinen Pulvern sowie von groben Pulvern.

Bestimmung der Verstärkerstange zu einer V-Mischmaschine ist nicht von einigen Mängel leer. Diese benachteiligt schließt ein;

· V hat Mischmaschine mit Verstärkerstange, anders als V-Mischmaschine, Reinigungsproblemnachgebrauch.

· Er verursacht Verstärkerstangen-Wellenprobleme.

· Er verursacht unerwünschte Partikelabreibung.

ii. doppelte Kegel-Mischmaschine

Die doppelte Kegelmischmaschine ist eine leistungsfähige und Vielzwecktrommelmischmaschine für trockene Pulver und Körnchen homogen mischen. Sie wird von zwei kegelförmigen rostfreien Schiffen gemacht (verfügbar in der unterschiedlichen Kapazität, die von 5 – 200 Kilogramm oder sogar mehr reicht) die durch einen zylinderförmigen Abschnitt getrennt werden. Sie wird in der Mitte des Behälters zwischen zwei Drehzapfen angebracht, die die Mischmaschine Ende über Ende drehen lassen.

Doppelte Kegelmischmaschine hat keine mischenden Toträume und es ist leicht sauberer Nachgebrauch. Doppelte Kegelmischmaschine ist keine passende Wahl der Mischmaschine für sehr Feinpartikel und Partikel mit dem größeren Teilchengrößeunterschied wegen weniger Schere.

iii. Kubikmischmaschine oder Würfel-förmige Mischmaschinen-oder Kubikmischmaschine

Ein Kubikmischer ist ein stolpernder Mischer, der für die leichte Mischung von dichten Pulvern und von Körnchen passend ist. Während der Name bedeutet, besteht er aus einem Würfel-förmigen rostfreien Behälter, der in eine betitelte Art in der Mitte des Behälters angebracht wird oder von der Ecke zwischen zwei Drehzapfen gehangen ist, die ihn sich über eine Achse drehen lässt. Das Mischen tritt auf, indem es von Pulvern auf seiner Wand schiebt. Kubikmischmaschine gibt das Mischen in drei Maßen (3D) wenn sie von der Ecke gehangen wird.

Obwohl Eckmischmaschine das Mischen in drei Maßen gibt, macht das Vorhandensein von verschiedenen Ecken es schwierig, gleitende Aktion des Nachgebrauchs zu säubern verursacht Abnutzung von Partikeln. Das oben genannte kann gesagt werden, um die Vorteile und die Nachteile der Anwendung von Würfel-förmigen Mischmaschinen als Mischungsausrüstung zu sein.

iv. Trommelmischmaschine/vertikale Mischmaschine/horizontale Mischmaschine/Taumelschwingungstrommel

Trommelmischmaschine, die als vertikale Mischmaschine auch gekennzeichnet kann, horizontale Mischmaschine oder Taumelschwingungstrommel besteht einem horizontalen Zylinder (oder aus vertikalem Zylinder,), die über seine Achse sich drehen. Seine mischende Aktion ist im Wesentlichen verbreitungsfähig und Schwerkraft nötigt Fluss.

Das gemischt zu werden Pulver wird innerhalb der Trommel gesetzt und während die Trommel sich dreht, wird das Pulver angehoben, bis der Reibungswinkel überstiegen ist. Dieses führt zu des Pulvers auf dem Rest der Masse zurückfallen.

Verbreitungsfähige Mischung findet als der Zyklus des Anhebens statt und das Fallen hält auf dem Wiederholen. Die Leistungsfähigkeit der Trommelmischmaschine wird erhöht, wenn die Mischmaschine in einer geneigten Art befestigt wird. Dieses erlaubt helle Bewegung und also macht es es passend für zerreibbare Partikel. Diese Eignung der Trommelmischmaschine für zerreibbaren Partikel ist ein Vorteil in seiner Anwendung als Mischmaschine. Trommelmischmaschinen haben auch niedrige Schere als sein Hauptnachteil.

Pharmazeutischer Gebrauch der Diffusions-Mischer

· Diffusionsmischer sind für freifließendes, nicht-Trennenpulver bestgeeignet

· Sie sind für die Mischung von trockenen Pulvern und von Körnchen in der Pharmaindustrie wegen der nahen Qualitätskontrolle auf Reihenoperation weitverbreitet; ein effektiver verbreitungsfähiger Mechanismus.

· Sie können auch benutzt werden, um die nass Mischung wie im Falle der geänderten V-Mischmaschine (V-Mischmaschine mit Verstärkerstange) zu vollenden.

· Diffusionsmischer finden Gebrauch im leichten Mischen des zerreibbaren Vollmaterials.

· Sie werden auch für das Mischen von Pulvern von verschiedenen Dichten benutzt.

Vorteile von Diffusionsmischern

· ? Leichtigkeit der Aufladungsoperation des Produktes und der Entladung von Materialien.

· Die verschiedene Form des Diffusions-/Sturzmischmaschinenbehälters stellt die komplette Entladung des Produktmaterials sicher.

· Sie sind milde Ausrüstung seit Rotation auf ihre Achse werden getan langsam; so sind Diffusionsmischer für zerreibbare Materialien passend.

· Sie sind einfach, Nachgebrauch zu säubern.

· Diffusionsmischer erfordern minimale Wartung.

· Produktverschmutzung liegt am Fehlen der Wellenprojektion minimales und Dichtung in der Funktion sind von der Mischmaschine.

· Fehlen der beweglichen Blätter oder der Quirle setzt die Tendenz des weiteren Zerkleinerns des gemahlenen Materials herab.

· Wegen der wiederholten Umkehrung der Fließrichtung, sind sie vorzuziehend, wenn Pulver von verschiedenen Teilchengrößen und von Dichten gemischt werden sollen.

· Die meisten Diffusionsmischer werden in den Stapelbetrieben bearbeitet.

Nachteile von Diffusionsmischern

· Diffusionsmischer erfordern Durchfahrtshöhe für Installation

· Große Unterschiede bezüglich der Teilchendichten oder breite Teilchengrößeverteilung der Materialführung zur Abtrennung

· In hohem Grade zusammenhängend

· Materialien können nicht in den Diffusionsmischern behandelt werden, da sie neigen, eine Brücke über dem Mischmaschinenausgang zu bilden