In der pharmazeutischen Industrie sind Effizienz und Präzision entscheidende Faktoren für den Erfolg einer Produktionslinie.Die Gewährleistung der richtigen Menge an Tabletten oder Kapseln in jeder Flasche oder Box ist nicht nur für die Produktqualität, sondern auch für den Ruf des Unternehmens von zentraler Bedeutung.Als Werkzeug zur Verbesserung der Effizienz und Genauigkeit der Verpackung werden Pillenzähler zunehmend zu einem unverzichtbaren Bestandteil der pharmazeutischen Fertigung.Wir werden untersuchen, warum Pillenzähler so wichtig sind und wie sie Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen..

Was ist einPillenzähler?

Ein Pillenzähler ist ein spezielles Gerät, mit dem Tabletten oder Kapseln schnell und genau gezählt werden können.Stellen Sie sich die Herausforderung vor, Tausende von Pillen manuell zu zählen. Es ist nicht nur zeitaufwendig und arbeitsintensiv, sondern auch fehleranfällig.Ein Pillenzähler fungiert als "Pillenzähl-Assistent", der diese Aufgabe mühelos ausführt und dafür sorgt, dass in jeder Flasche oder Verpackung die richtige Menge an Tabletten vorhanden ist.

Wie funktioniert das?

Beförderung: Die Pillen werden manuell in eine Fütterungshülle gegossen.

Vibration: Die Trommel vibriert, um die Pillen auszubreiten und zu verhindern, dass sie sich zusammenklumpen.

Umschaltplattenübertragung: Die Pillen werden auf einen rotierenden Umschaltplatten zugeführt.

Sensorerkennung: Ein photoelektrischer Sensor auf dem Plattenspieler erkennt jedes Tablet, wenn es vorbeikommt.

Zählen: Die Maschine zählt die Anzahl der von dem Sensor erkannten Pillen.

Abgabe: Sobald die gewünschte Anzahl erreicht ist, werden die Pillen durch Entladungstränge in bestimmte Behälter verteilt.

Arten von Pillenzählern

- Manuelle Pillenzähler: Ideal für kleine Produktionsbetriebe und Unternehmen mit begrenztem Budget.

-Halbautomatische Pillenzähler: Diese bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen manuellen und vollautomatisierten Systemen und bieten eine höhere Effizienz und Flexibilität.

-Voll automatische Pillenzähler: Diese Maschinen eignen sich am besten für die Großproduktion und können Tabletten schnell und genau zählen, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert wird.

Hauptvorteile vonPillenzählerin der Pharmaindustrie

1.Die Produktionseffizienz erhöht sich erheblich

Hochgeschwindigkeitszählung: Fähig, Hunderte bis Tausende von Tabletten pro Minute zu zählen, weit über die manuelle Zählgeschwindigkeit hinaus (manuelle Zählung beträgt etwa 50-100 Tabletten pro Minute).

Kontinuierlicher Betrieb: Unterstützt den Betrieb rund um die Uhr, wodurch der Effizienzverlust durch Arbeitermüdigkeit beseitigt wird.

Multi-Task-Integration: Einige Modelle können gleichzeitig zählen, füllen, versiegeln oder etikettieren, wodurch die Ausfallzeiten zwischen den verschiedenen Produktionsstufen reduziert werden.

2.Sichert eine genaue Zählung

Extrem geringe Fehlerquote: Die Zählgenauigkeit kann über 99,9% erreichen (manuelle Fehlerquote beträgt typischerweise 1-5%).

Verhindert doppelte Zählung oder Verfehlungen: Mit Hilfe von Sensoren oder Bilderkennungstechnologie werden Probleme wie doppelte Zählung, Fragmente oder leere Flaschen beseitigt.

Anpassungsfähig an komplexe Szenarien: Kann unregelmäßig geformte Tabletten, Mikropartikel oder transparente Kapseln (z. B. Mikropillen mit einem Durchmesser von 0,5 mm) genau behandeln.

3.Reduziert die Gesamtkosten

Einsparungen bei den Arbeitskosten: Eine Maschine kann 5-10 Arbeiter ersetzen, was zu langfristigen Einsparungen bei den Arbeitskosten führt.

Minimiert Materialverschwendung: Eine präzise Dosierung sorgt dafür, dass keine Überfüllung erfolgt (z. B. 0,5-1 Tablette pro Flasche eingespart).

Niedrige Wartungskosten: Moderne Modelle sind modular aufgebaut und sorgen für geringe Ausfallraten und einfache Reparaturen.

4.Strenge Einhaltung der Vorschriften

Erfüllt die GMP-Standards: Zeichnet automatisch Produktionsdaten auf (z. B. Chargennummern, Mengen und Zeiten) und unterstützt die Rückverfolgbarkeit von Prüfungen.

Reduziert menschliches Eingreifen: Reduziert Kontaminationsrisiken und entspricht den Vorschriften der FDA, EMA und anderer Behörden in Bezug auf die pharmazeutische Herstellungsumgebung.

Standardisierte Ausgabe: Gewährleistet eine einheitliche Tablettenzahl pro Flasche/Box und reduziert das Risiko von Rückrufen aufgrund inkonsistenter Dosierung.

5.Verstärkt die Drogensicherheit

Minimiert menschlichen Kontakt: Die vollständig geschlossene Anlage verringert die Gefahr, daß die Arbeiter Staub oder schädliche Stoffe ausgesetzt sind.

Qualitätskontrolle: Einige High-End-Modelle können Tablettenfehler (z. B. Risse, Verfärbungen oder Fremdkörper) während des Zählprozesses erkennen.

Anti-Verunreinigung Design: aus Edelstahl und leicht zu reinigen Strukturen hergestellt, um sterile Produktionsanforderungen zu erfüllen.

6.Flexible Anpassung an verschiedene Bedürfnisse

Kompatibilität mit mehreren Spezifikationen: Durch den Austausch von Formen oder die Anpassung von Parametern kann es leicht zwischen verschiedenen Tablettengrößen/Formen wechseln (z. B.von 3 mm runden bis 10 mm unregelmäßig geformten Tabletten).

Unterstützt die Produktion in kleinen Mengen: Einige Modelle können kleine Mengen von Arzneimitteln verarbeiten, die für die Verpackung im Laborbereich geeignet sind (z. B. klinische Prüfmedikamente).

Intelligente Anpassungsmöglichkeiten: KI-gesteuerte Modelle können automatisch die Eigenschaften neuer Tablets lernen und so die Einrichtungszeit verkürzen.

7.Unterstützt Nachhaltigkeit

Energieeffizientes Design: Neue Modelle verbrauchen 30-50% weniger Strom als herkömmliche Maschinen.

Verringert Verpackungsabfälle: Eine genaue Zählung verhindert eine Überverpackung und entspricht den Umweltvorschriften (z. B. EU-PPWD-Richtlinie).

Lange Lebensdauer: Hochwertige Geräte können über 10 Jahre lang bestehen, wodurch der elektronische Abfall reduziert wird.

8.Datenorientiert und nachvollziehbar

Echtzeitüberwachung: Die Nutzung der IoT-Technologie ermöglicht die Fernüberwachung der Produktionsleistung, Fehlerwarnungen und anderer Daten.

Produktionsverfolgbarkeit: Erstellt automatisch elektronische Chargenakten, die den Anforderungen der FDA 21 CFR Teil 11 für elektronische Signaturen entsprechen.

Datenanalyse: Bietet Einblicke in die OEE (Overall Equipment Efficiency) der Anlagen und optimiert die Produktionsplanung.

Häufige Fehler und ReparaturverfahrenPillenzählmaschine

Anzeige von Fehlern des Bedienfelds:

Täglich MEinbeziehung vonPkrankCAusfallMSchmerz

1.Reinigung

(1) Reinigung mechanischer Teile

Die mechanischen Teile können mit Waschmittel (Alkohol) und einem sauberen Tuch gereinigt werden.Materiallagerung, elektromagnetischer Vibrator, 1-stufige Schwingungsplatte, 2-stufige Schwingungsplatte, 3-stufige Schwingungsplatte (optional).

Nach der Reinigung in umgekehrter Reihenfolge installieren.

(2) Reinigung elektronischer Bauteile

Generell benötigen elektronische Komponenten keine Reinigung. Bei der Reinigung von nichtelektronischen Komponenten sollten Sie jedoch darauf achten, dass auf elektronische Komponenten kein Wasser oder Waschmittel gespritzt wird.Verwenden Sie ein sauberes, trockenes Tuch, um das Bedienfeld zu reinigen., Schalterfenster und Signallichtoberfläche.

(3) Reinigung der Detektionskomponenten

Die Detektionskomponenten sind empfindliche elektronische Komponenten.

(4) Reinigung von pneumatischen Bauteilen

Um die Qualität der Druckluft zu gewährleisten, ist das PP-12 mit einem Luftfilter am Lufteinlass ausgestattet, der Feuchtigkeit und Schmutz von der Druckluft trennen kann, um einen glatten Luftweg zu gewährleisten.zuverlässige Leistung und normale Lebensdauer von pneumatischen Bauteilen.

(5) Reinigung des Zylinders

Mit einem sauberen, trockenen Tuch reinigen Sie den Zylinder und die Gasfederstäbe und geben Sie dann ein paar Tropfen Luftöl auf die Stäbe auf.

(6) Reinigung der Ventile

Es ist strengstens verboten, das Ventil zur Reinigung zu demontieren. Um das Ventil zu reinigen, wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder ersetzen Sie es.

Warnung:Staub und konzentriertes Wasser verringern die Lebensdauer von pneumatischen Komponenten.

2.Schmiermittel

Schlussfolgerung

Sed Pharma: Ihr idealer Partner für optimale Granulatorlösungen mit reicher Verkaufserfahrung und eigenen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.Sed Pharma verfügt nicht nur über fortschrittliche Produktionsanlagen und erfahrene Ingenieursteams., aber auch viele internationale Zertifizierungen wie ISO9001, CE, BV usw. bestanden hat, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den höchsten Qualitätsstandards entspricht.aber auch umfassenden Vor- und Nachverkaufsservice und technischen SupportWenn Sie nach einem effizienten und zuverlässigen Pelletizer suchen, um die Effizienz Ihrer Produktionslinie zu verbessern, ist Sed Pharma Ihre zuverlässigste Wahl.Kontaktieren Sie uns und wir empfehlen die am besten geeignete Granulatorlösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse und helfen Ihrem Unternehmen, abzusteigen.