Wenn in den Handel bringen ihre Produkte im Pulver oder granulieren Form müssen, nehmen Industrieunternehmen häufig ein Kleinverpackungenformat an, das sie an einzelne Kunden in den Supermärkten oder im E-Commerce zum Beispiel verkaufen lässt. Nahrungsmittelhersteller (Kaffeepulver, Gewürze, Getreide…), pharma oder chemische Firmen (Reinigungsmittel…) beschloss gewöhnlich, ihre Produkte in den Kissen (Gramm weniger Dutzende) oder im Beutel (wenig hundert Gramm zu wenigen Kilogramm) zu verpacken. Die Operation des Verpackens des Materials ist wirklich sehr empfindlich, wie sie sehr schnell erfolgt sein muss, beim Sein genau (unterdosiert nicht welches würde nicht sein konform von einem regelnden Gesichtspunkt noch Überdosis, die einen Verlust für den Hersteller darstellen würde) und das Produkt nicht, beschädigend.
Diese Seite konzentriert sich auf die allgemeinsten Technologien, die vorgeschlagen werden können, indem man füllt verpackende Hersteller für füllende Pulver beim Verpacken, das für Einzelhandel bestimmt ist. Die Füllung des Massenproduktes, in 25 Kilogramm-Taschen oder in den größeren supersacks wird nicht hier besprochen.
Eins der weitestverbreiteten Art der Füllmaschine ist vermutlich die BohrerFüllmaschine. Mit dieser Art des Füllers, wird das Pulver in Richtung zum Satz (Kissen, Beutel, manchmal Stock) mit einem Bohrer dosiert (eine Archimedes-Schraube). Ein Teil des Bohrers ist innerhalb eines Trichters, der das Pulver enthält, um zu dosieren und ein Teil des Bohrers ist innerhalb eines Rohrs (Einfüllrohr) um in der Lage zu sein, die Dosierung zu machen.
Solch eine Füllmaschine ist volumetrisch, die bedeutet, dass die Dosierung nur auf der Zahl der Rotation des Bohrers, der dann ein Volumen liefert, entsprechend dank eines Gewichts (was den Kunden interessiert), die materielle Schüttdichte erfolgt ist.
Der Trichter kann verschiedene Formen, gewöhnlich einen kegelförmigen Trichter, wenn es nur einen Bohrer (1 Verschlusseinheit) für BeutelFüllmaschine oder sehr kleine Kissenmaschinen gibt, zu einem Keilformtrichter haben, wenn es einiges Bohrer gibt (einige Verschlusseinheiten).
Die Rotation des Bohrers holt Material zum Einfüllrohr, dem eine Dosierung zum Verpacken erlaubt, das gerade in Position gebracht wird unter (es gibt einen kompletten Mechanismus, zum des Satzes von den Spulen des Laminats zu bilden). Die Füllung ist aufeinander folgend nicht kontinuierlich. Die Maschine holt einen neuen Satz in Position (genauer, bildet sie sie), dann läuft der Bohrer, um das Produkt zu dosieren, das in das offene Verpacken fällt, dann ist das Verpacken geschlossen und weggerückt. Der Zyklus kann dann neu starten.
Zwecks ein volumetrisches überprüfen zu haben so genaues dosierend wie möglich und ob die Dosierung von Produkthalt scharf, der Bohrer sehr fest in das Einfüllrohr passt. Dieses ist möglicherweise eine Quelle des Interesses, wenn der Bohrer nicht richtig manipuliert wird, besonders während der Reinigung und Wartung als der sehr schmale Abstand zwischen der Schraube und dem Rohr bedeutet, dass sie führen kann, um Metallkontakt zu asphaltieren, wenn der Bohrer wenig Stückchen ist-, das zum Beispiel verbogen wird.
Der grundlegende Entwurf für einen Schalenfüller ist, einen Trichter zu haben, dessen Unterseite mit der drehenden Platte ausgerüstet wird, die kleine Schalen hat. Beim Drehen, wird die Schale mit Produkt beim Überschreiten unter den materiellen Trichter gefüllt, dann wird das Rohr blind gemacht und geleert dann in Richtung zum offenen Verpacken.
Das Volumen der Schale ist justierbar, um die Anforderung für das Füllvolumen und dann das Gewicht zu passen. Es muss gemerkt werden, dass das System, verglichen worden, um Füllung zu bohren, ziemlich passiv ist, das Pulver muss in und aus der Schale an sich fließen. Es bedeutet, dass diese Art der Dosierung ist besonders gut angepasst, sehr freifließenden Produkten aber wird etwas Genauigkeit, wenn das Produkt zusammenhängend ist, fließen gut nicht in die Schale verlieren, oder im Gegenteil erhalten zusammengepreßt in der Schale und sich leeren gut nicht in Richtung zum Verpacken.
Andererseits ist der Abfüllvorgang hier sehr leicht und besonders angepasst, wenn es Stücke gibt, die nicht gebrochen sein sollten (das der Fall für einen Schneckenförderer sein würde).
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