Unternehmensnachrichten über Sprechen über den Arbeitsprozeß der Hochgeschwindigkeitstablettenpresse

Die Hochgeschwindigkeitstablettenpresse nimmt Frequenzumsetzungstechnologie an, die die mechanische Geschwindigkeitsregelung des vorgeschriebenen Motors der stepless Geschwindigkeit ersetzt. Die Vorteile der Frequenzumsetzungs-Geschwindigkeitsregelung sind energiesparende und Verbrauchsreduzierung, zuverlässige Steuerung stabile Operation und lärmarm.

Der Inverter selbst hat einige Schutzfunktionen wie Überspannung, Niederspannung und Überstrom. Der Auslöser kann in der Realzeit durch die Ausgabeparameter überwacht werden. Sobald eine Abweichung auftritt, ist die Schutzfunktion aktiviert, und der Inverter der Hochgeschwindigkeitstablettenpresse steuert den Hauptmotor, um zu laufen aufzuhören.

Gleichzeitig wird der Störungscode angezeigt, um die Ursache der Störung anzuzeigen, die weiter die sichere und zuverlässige Operation des Motors sicherstellt.

Tableting Maschine

Die Ganzhochgeschwindigkeitstablettenpresse wird vom Edelstahl durch Präzisionsbearbeitung hergestellt. Der Stützrahmen wird von der Aluminiumlegierung gemacht. Die oberen und untereren Teile können für einfachen Transport unabhängig auseinandergebaut werden.

Das Studio wird durch eine völlig transparente Plexiglasabdeckung, die Moskitos, Staub effektiv verhindern kann, sauber und schön, die Arbeitsbedingungen sind klar auf einen Blick versiegelt, und der Abfall ist einfach zu säubern und völlig willigt mit den nationalen GMP-Produktionsstandards ein. Der Glasdeckel kann leicht entfernt werden, wenn man Restpulver und Abfall entfernt.

Der Arbeitsablauf der Hochgeschwindigkeitstablettenpresse umfasst die Fütterung, das quantitative, das Vorpressen, das Hauptpressen und die Umformung und tableting. Die oberen und untereren Durchschläge werden durch die lochende Diskette gefahren, um sich entlang die oberen und untereren Führungsschienen beziehungsweise von links nach rechts zu bewegen. Wenn die Durchschlagsstangenbewegungen zum Fütterungsabschnitt, die Stange des oberen Durchschlages sich aufwärts bewegt, um die Zwangszufuhr zu überbrücken und gleichzeitig, des unteren Durchschlages die Stange nach unten durch die Zug-untenführungsschiene bewegt.

Diesmal sterben der untere Durchschlag der Hochgeschwindigkeitstablettenpresse und das innere Loch der Mitte Form ein Hohlraum, und das Material wird in den Hohlraum durch den Zwangsernährungsantreiber gerührt und gefüllt. Wenn der Nocken allmählich sich aufwärts bewegt, wird das überschüssige Material von der Mitte sterben hinausgeschoben. Loch und den quantitativen Abschnitt eintragen.

Im quantitativen Abschnitt wird das überschüssige Material weg gerieben, um zu garantieren, dass die füllende Menge des Materials in jeder Mitte Loch ist konsequent sterben.

Um das Material im Würfelloch in der Hochgeschwindigkeitstablettenpresse an heraus geworfen werden zu verhindern, ist eine drückende Platte nach dem quantitativen Schaber installiert.

Der untere Durchschlag wird durch die füllende Schutzführungsschiene heruntergezogen, und der obere Durchschlag wird auch abwärts durch den unteren drückenden Nocken bewegt. Wenn die Mitte Lochbewegungen aus der drückenden Platte heraus sterben, trägt der obere Durchschlag die Mitte ein, zu sterben das Loch, zum des Tablettendrückens abzuschließen.

Wenn die lochenden Stangendurchläufe durch die Tablette, die Nocken, die obere lochende Stange ausstößt, hochschiebt, und die niedrigeren lochenden Stangenstöße schieben bis die gepressten Tabletten hinaus, und die Tablette einträgt das tableting Gerät durch das tableting Leitblech, um den gesamten tableting Prozess abzuschließen.

Jedes Mal wenn die lochende Platte einen Kreis dreht, kann jede Gruppe Lochmatrizen den tableting Arbeitsablauf der tableting Hochgeschwindigkeitsmaschine zweimal abschließen.

Das oben genannte ist die Industrie, die über Hochgeschwindigkeitstablettenpressen teilt, ich hoffen, dass jeder es mögen kann.