Unternehmensnachrichten über Der ultimative Leitfaden für Deckelmaschinen: Was Sie im Jahr 2025 wissen müssen

Die Abdeckungsmaschine ist ein automatisiertes Gerät, das zum Versiegeln von Flaschenkappen und Flaschenmündern verwendet wird und in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der pharmazeutischen, chemischen und anderen Industrie eingesetzt wird.Seine Hauptaufgabe besteht darin, durch mechanischen Druck oder Straffung sicherzustellen, dass die Flaschenkappe fest an den Flaschenmund passt, um den Zweck der Leckageprävention zu erreichen., Verunreinigungsprävention und verlängerte Haltbarkeit.

Wie funktioniert eine Abdeckmaschine?

Schritt-für-Schritt-Arbeitsprozess einerMaschine zur Abdeckung:

Flaschenfütterung und -position

Die Flaschen werden über einen Förderer in die Verschlussstation transportiert, wo sie mit Hilfe von Leitungsleitern oder Klemmen genau positioniert werden, um die Stabilität während des Verschlussvorgangs zu gewährleisten.

Verpflegung und Orientierung der Höchstmengen

Die Töpfe werden von einem Töpfeinführersystem oder einem Orientiersystem in die Maschine eingespeist, das die Töpfe automatisch sortiert und in der richtigen Ausrichtung ausrichtet, damit sie auf die Flaschen gelegt werden können.

Aufschlag auf der Flasche

Die Maschine legt jede Abdeckung genau auf den Flaschenmund, das kann durch Schwerkraft (Abdeckungen fallen an ihre Stelle) oder durch mechanische Arme geschehen, die Abdeckungen auf die Flaschen legen.

Ein Schrauben (Schrauben oder Drücken)

Abhängig von der Kappe:

• Schraubverschlussmaschinen drehen die Kappe, um sie mit einem kontrollierten Drehmoment fest an den Gewindehals der Flasche zu schrauben.
• Mit Druckverschlussmaschinen wird der Deckel auf die Flasche gedrückt (für Knapp- oder Drückverschlüsse) unter Verwendung eines kontrollierten Drucks.
• Andere spezialisierte Verschlussmethoden umfassen das Krempeln oder Vakuumschließen.

Drehmomentkontrolle und Qualitätsprüfung

Die Maschine überwacht das Drehmoment oder den Druck, um sicherzustellen, dass jede Kappe mit gleichbleibender Kraft angelegt wird, und verhindert, dass die Kappe zu stark oder zu stark zusammengehalten wird (Flaschen oder Kappen beschädigt werden).Einige Maschinen sind mit Sensoren ausgestattet, die fehlende Kappen oder falsch versiegelte Flaschen erkennen.

Flaschenentladung

Nach dem Verschluss werden die Flaschen in die nächste Stufe der Produktionslinie (Kennzeichnung, Verpackung oder Inspektion) freigegeben.

Klassifizierung von Deckelmaschinen

Anwendungen von Deckelmaschinen

Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

• Versiegelung der Kronenkappe für Bier und kohlensäurehaltige Getränke
• Schraubverschluss für Mineralwasser und Saft

Pharmazeutische Industrie

• Aluminiumverschluss für Durchstechflaschen und Flaschen mit oraler Flüssigkeit
• Gummipflockpressen für Impfstoffflaschen

Alltagschemie:

• Druckmaschinen mit Pumpenkopf für Kosmetikflaschen
• Versiegelung der Sprühkappe für Parfümflaschen

HäufigFaults undTSchnittstellenGAusnahme:

Die Kappe ist nicht eng oder zu locker

Die häufigsten Gründe hierfür sind eine unsachgemäße Drehmoment-Einstellung, Rutsch oder Verschleiß des Kappenkopfes und eine inkonsistente Kappenqualität.Die Drehmoment-Einstellung sollte zuerst kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Einstellung angemessen und stabil ist.Zweitens ist zu prüfen, ob der Gummisschleifer für den Verschlusskopf rutschig oder abgenutzt ist, und ihn gegebenenfalls auszutauschen.Die Obergrenze sollte ersetzt werden oder das neue Qualitätskontrollverfahren verstärkt werden.

Risse oder Verformungen der Flasche

Die Flaschen können knacken oder deformiert werden, weil der Verschlussdruck oder das Drehmoment zu groß ist, die Flaschenpositionsvorrichtung nicht der Flaschenform entspricht oder das Flaschenmaterial weich ist.Lösungen sind unter anderem die Senkung des Verschlussdrucks, um eine übermäßige Belastung des Flaschenkörpers zu vermeiden- Prüfung und Austausch oder Anpassung der Flaschenbefestigungsanlage an die richtige Flaschenform;Überlegen Sie, um Druckbeständigkeit zu erhöhen, dicke Flaschen oder hochfeste Kunststoffe zu verwenden.

Das Scheitern oder das Scheitern zu begrenzen

Wenn die Abdeckung fehlschlägt oder die Abdeckung fehlschlägt, sind die möglichen Gründe, dass die Abdeckungsvorrichtung verschoben ist, der Abdeckungskanal blockiert ist oder die Flaschenmündung nicht mit der Abdeckung übereinstimmt.Der Winkel zwischen dem Kappensorter und dem Kappenfallspur sollte so eingestellt werden, dass eine reibungslose Kappenzufuhr gewährleistet ist.- gleichzeitig sollte der Versorgungskanal der Kappe gereinigt werden, um Verstopfungen wie Kappenstaus zu beseitigen;Überprüfen Sie erneut die Größennormen des Flaschengehäuses und der Flaschenkappe, um Abweichungen zu vermeiden.

Unstabile Höchstgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit ist während des Verschlussvorgangs instabil, was mit dem instabilen Betrieb der Förderleitung, einem abnormalen Motorantriebssteuerungssystem oder einem verzögerten Anheben des Verschlusskopfes zusammenhängen kann.Es wird empfohlen, die Ketten- und Führungsschienen des Fördersystems zu überprüfen, um eine Lockerung oder Verstopfung zu vermeiden.Überprüfen Sie, ob die Einstellungen des Frequenzumrichter und des Steuerprogramms der SPS korrekt sind.Die Zylinderteile des Verschlusskopfes sollten regelmäßig geschmiert oder ausgetauscht werden, um einen reibungslosen und zeitnahen Betrieb zu gewährleisten..

AuswahlSVorschläge

Die Wahl einer geeigneten Kappenmaschine trägt nicht nur zur Steigerung der Produktionseffizienz bei, sondern senkt auch die Betriebskosten.

Erstens wird die Art der Ausrüstung nach den Produktionsbedürfnissen bewertet, und anhand der erwarteten Produktionskapazität (Flaschen/Minute) wird ein halbautomatisches oder vollautomatisches Modell ausgewählt.Vollautomatische Ausrüstung eignet sich besser für große, hochfrequente kontinuierliche Produktionsszenarien.

Zweitens ist auf die Kompatibilität der Flaschenarten zu achten.spezielle Befestigungen sollten angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Verschluss stabil und zuverlässig ist; bei Flaschen mit kleinem Durchmesser ist besonders auf die Positionsgenauigkeit zu achten, um Fehlausrichtung oder Deckelprobleme zu vermeiden.

Drittens ist der Grad der Automatisierung umfassend zu berücksichtigen, wenn das Budget ausreicht, wird empfohlen, intelligente Geräte mit einem visuellen Erkennungs- und Erkennungssystem zu verwenden,mit einer Kapazität von mehr als 10 Watt, Fehlererkennung und andere Funktionen zur Verbesserung der Qualitätskontrolle.

Schließlich sollten die Wartungskosten berücksichtigt werden.Es wird empfohlen, Vorrang an Gerätemodellen zu geben, die eine hohe Vielseitigkeit und eine bequeme Beschaffung anfälliger Teile wie Drüsenköpfe und Federn aufweisen., was dazu beitragen wird, die späteren Wartungskosten zu senken und den Lebenszyklus der Ausrüstung zu verlängern.

Wartungs- und Pflegehandbuch für die Kappenpressmaschine

Schlussfolgerung

Für moderne pharmazeutische, ernährungsphysiologische oder Alltagschemieunternehmen ist dieVerkleidungsmaschineDie Verpackung ist nicht nur ein Teil des Verpackungsprozesses, sondern auch der "letzte Kontrollpunkt", um die Produktqualität zu gewährleisten.Stabile und skalierbare Kapplungslösung bringt erhebliche Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen für Ihre Produktionslinie.

Wenn Sie sich fürSED PharmaSie können sich bitte an unser Expertenteam wenden, um detaillierte Informationen und ein Angebot zu erhalten.