Die Hauptkomponenten der Gefriertrocknungsausrüstung sind:
Die Kühlanlage kühlt den (Eis) Kondensator ab, der innerhalb des Frosttrockners befunden wird. Die Kühlanlage kann auch eingesetzt werden, um Regale in der Produktkammer für das Einfrieren des Produktes abzukühlen.
Die Vakuum-Anlage besteht aus einer unterschiedlichen Vakuumpumpe, die an einen luftdichten Kondensator und befestigte eine Produktkammer angeschlossen wird.
Kontrollsysteme schwanken in Komplexität und umfassen normalerweise Temperatur und Druckmeßfähigkeit. Moderne Prüfer erlauben die Programmierung eines kompletten „Rezepts“ für Gefriertrocknung und schließen Wahlen ein, um zu überwachen, wie der Gefriertrocknungsprozeß weiterkommt. Das Wählen eines Kontrollsystems für den Frosttrockner hängt von der Anwendung ab und verwendet (d.h. Labor gegen Produktion).
Produktkammern sind gewöhnlich entweder eine Vielfältigkeit mit befestigten Flaschen oder, eine größere Kammer mit einem System von Regalen, auf denen das Produkt setzen.
Der Zweck des Kondensatores ist, die Dämpfe anzuziehen, die weg vom Produkt sublimed sind. Weil der Kondensator auf einem Niveau der niedrigeren Energie im Verhältnis zu dem Produkteis instand gehalten wird, kondensieren die Dämpfe und drehen sich zurück in feste Form (Eis) im Kondensator. Das sublimierte Eis sammelt im Kondensator an und wird manuell am Ende des Gefriertrocknungszyklus entfernt (entfrosten Sie Schritt). Die erforderte Kondensatortemperatur wird durch den Gefrierpunkt und die Einsturztemperatur des Produktes vorgeschrieben. Die Kühlanlage muss in der Lage sein, die Temperatur des Kondensatores unterhalb der Temperatur des Produktes im Wesentlichen beizubehalten.
In den Regalfrosttrocknern kann sich der Kondensator innerhalb der Produktkammer (interner Kondensator) oder in einer unterschiedlichen Kammer (externer Kondensator) befinden angeschlossen an die Produktkammer durch einen Dampfhafen.
Vielfältige Frosttrockner beruhen auf Umgebungsbedingungen, um die Hitze von Sublimation zum Produkt zur Verfügung zu stellen. Dieser Hitzeinput schmilzt nicht das Produkt, weil eine gleichwertige Wärmemenge durch Verdampfung des Lösungsmittels entfernt wird. Moderne Regalfrosttrockner können Wärmequelle/den trocknenden, Prozess zu beschleunigen zu steuern zur Verfügung stellen und sie können die Kühlanlage auch einsetzen, um das Einfrieren des Produktes innerhalb der Einheit zu erlauben.
Frosttrockner können nach der Art der Produktkammer informell klassifiziert werden: (1) vielfältige Trockner, in denen das Produkt gewöhnlich vorgefroren wird u. Flaschen (2) in den Regaltrocknern, in denen das Produkt in einen Behälter oder direkt auf Einheiten einer Regal (3) Kombination mit beiden gesetzt wird, die Wahlen trocknen.
Frost-Trockner können durch Größe u. Gebrauch auch gruppiert werden: (1) Laborbankspitzeneinheiten für Versuchseinheiten R&D (2) für Verfahrensentwicklung und Skala-oben und (3) größere Produktion-groß Einheiten. Es sollte gemerkt werden, dass zusätzlich zur Prozessskala-obenarbeit, Pilot-groß Frosttrockner für Produktr&d- sowie -Bändchenproduktionsanwendungen häufig benutzt sind.
Das Wählen eines in jeder Reihe getrocknet zu werden Frosttrockners hängt von den Produkteigenschaften sowie von vielen anderen Anwendung-ansässigen Variablen einschließlich den Behälter, dass das Produkt wird getrocknet herein, den Regalbereich ab oder erfordert werden die Anzahl von den Häfen, die, um die Quantität unterzubringen, das Gesamtvolumen des kondensiert zu werden Eises, und ob es irgendwelche organischen Lösungsmittel gibt. Die Art und die Form des Produktes, das getrocknet werden und seines Endverbrauchs müssen auch betrachtet werden.
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