Unternehmensnachrichten über Was ist die Art der nass Granulation?

Die allgemeinste Art des Granulierers benutzt in der Pharmaindustrie ist heute eine nass Granulation, die in einer hohen Schere und im niedrigen Scherentwurf verfügbar ist. Die hohen Schermischer sind- die intensiveren Vetter der Mischertechnologie, während der lowshear Prozess Flüssigbetttechnologie verwendet. Ein typischer hoher Schergranulierer besteht aus einem Hauptantreiber auf der Unterseite der Verarbeitungskammer und des Zerhackers, die höher oben in der Kammer gelegen sind.

Die Hauptantriebswelle kann durch die Spitze oder die Unterseite der Verarbeitungskammer hereinkommen, aber in beiden Fällen teilt der Antreiber Scherenergie zu, indem er das Produkt entlang dem Boden und den Wänden der Kammer bewegt. Der Zerhacker sitzt über dem Prozess in einer weniger dichten Zone und steht heraus von der Prozesskammerwand oder -dach hervor, in dem er Anhäufungen am Gebäude verhindert, indem er das Material zurück in das drehende Bett des Materials zurückbringt. Mappenflüssigkeit wird durch das Dach der Verarbeitungskammer, unter Verwendung einer hydraulischen Düse oder einer einfachen Installation eingeführt, und die Flüssigkeit wird gleichmäßig in das Produkt verteilt, das Massenwegen der Scherkräfte sich darstellen.

Höchst-gesteuerte Granulierer gelten als einfacher zu säubern, da das Antreiberblatt von der Kammer heraushebt und die Dichtung über dem drehenden Mass. ist, das Unterseite-gesteuerte Granulierer gewöhnlich festere Toleranzen zwischen dem Antreiberblatt haben und die Verarbeitung von von den Wechslerwänden und -boden, die dadurch höhere Schere als die Wellendichtung bereitstellen, im Material sitzt. Wirbelschichtbettgranulierer funktionieren in einem Tief oder in keiner Scherumwelt. Das verarbeitet zu werden Material sitzt auf einem Schirm an der Unterseite einer zylinderförmigen Verarbeitungskammer und Luft wird dachte das Bett an Material ausgearbeitet.

Die Luft kuppelt die Partikel ein und herein hebt zum Ausdehnungsgefäß an und so veranlaßt die Partikel verflüssigt zu werden. Mappenflüssigkeit wird in die Verarbeitungskammer über eine Hochdruckdüse unter Verwendung der Atomisierungsluft eingeführt, um feine Tröpfchen zu schaffen, welche die atomisierten Mappentröpfchen Kontakt die Pulverpartikel machen, während sie in einer Luft ohne mechanisches Kraftgeschenk verschoben werden. Da diese Tröpfchen mit den Schwebeteilchen in Verbindung treten, werden die Partikel Gruppen der einzelnen Partikel in Körnchen zusammen bildend gesprungen. Wie die Partikel im Luftstrom eingekuppelt werden, Aufstieg und dann Fall zurück zu der Unterseite der Verarbeitungskammer, die sie ständig durch die Tröpfchenwolke führen, größere Körnchen dadurch errichtend.

Ein Filtersystem über der Verarbeitungszone garantiert, dass alle mögliche Geldstrafen oder Staubteilchen zum Prozess eingeschlossen und zurückgebracht werden und hohe Erträge mit minimalem Produktverlust sicherstellen. Ungeheure Flexibilität des Fließbettgranulationsangebots seit der Teilchengröße kann bereitwillig kontrolliert sein, indem sie sich unter anderem Schlüsselprozeßparameter wie Sprayrate, Tröpfchengröße, Partikelumlaufsrate, Luftvolumen und Lufttemperatur unterscheidet. Darüber hinaus sobald Mappenzusatz komplett ist und dem Produkt völlig das Produkt wird dann getrocknet in der gleichen Prozesskammer durch die erhitzte Verflüssigungsluft granuliert worden ist und einen so genannten „einzelnen Topfprozeß“ verglichen mit hohen Schergranulierern folglich angeboten.