Pharmazeutisches Maschinerie-Ausrüstungs-Trockenmittel, das Maschine einfügt

Pharmazeutische Maschinen und Apparate Trocknungsmittel einfügende Maschine

Beschreibung des Produkts vonEinfügemaschine

1Die Rolle und Auswahlprinzipien von Trocknungsmitteln
Trocknungsmittel beziehen sich typischerweise auf Materialien, die zur Adsorption und Katalysation von Feuchtigkeit verwendet werden.Auf diese Weise wird die Trocknungs- und Feuchtigkeitsdichte des Produkts erhalten.In der industriellen Produktion haben Trocknungsmittel eine breite Palette von Anwendungen, insbesondere in Präzisionsinstrumenten, Pharmazeutika, elektronischen Komponenten und anderen Bereichen.die die Produktqualität verbessern und die Lebensdauer verlängern können.
Die Auswahl der Trocknungsmittel muss anhand der zu verarbeitenden Gegenstände und der Umweltbedingungen ermittelt werden.Montmorillonit, etc. Verschiedene Arten von Trocknungsmitteln haben unterschiedliche Feuchtigkeitsabsorptionsleistung, Adsorptionsfähigkeit und Stabilität und sollten entsprechend den tatsächlichen Situationen ausgewählt werden.

2Die Struktur und das Funktionsprinzip der Trocknungsmittel-Einsatzmaschine
Eine Trocknungsmittel-Einsatzmaschine ist eine Vorrichtung, die speziell zur Befüllung von Trocknungsmitteln in Produkte entwickelt wurde und in der Regel aus drei Teilen besteht: einem Speicherbehälter, einem Fördersystem und einem Füllsystem.
Ein Speicherbehälter ist ein Behälter zur Lagerung von Trocknungsmitteln, der sich in der Regel an der Oberseite der Einfügemaschine befindet.mit einer Breite von mehr als 20 mmDas Abfüllsystem ist der Kernbestandteil, der Trocknungsmittel in das Produkt füllt, in der Regel mit Trägern, Vibratoren, Abfüllköpfen und anderen Komponenten.
Das Arbeitsprinzip der Trocknungsmittel-Einsatzmaschine besteht in der Regel darin, das Trocknungsmittel vom Speicherbehälter zum Füllsystem zu transportieren.und dann das Trocknungsmittel durch den Füllkopf in das zu verarbeitende Produkt injizierenWährend des Füllprozesses ist es notwendig, die Menge und Einheitlichkeit des Trocknungsmittels zu kontrollieren, um die Qualität und Wirksamkeit des Produkts zu gewährleisten.

3Die Bedeutung und die Vorteile der Trockner-Einsatzmaschine in der tatsächlichen Produktion
Die Trocknungsmaschine spielt eine sehr wichtige Rolle in der tatsächlichen Produktion.Vermeidung von Instabilität und Ungleichmäßigkeit beim manuellen Füllen, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.
Zweitens kann das Einführen von Trocknungsmittel in die Maschine den Trocknungsmittelverlust erheblich reduzieren und Abfälle durch unsachgemäße manuelle Bedienung vermeiden.Es kann auch die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer reduzieren und die Sicherheit der Produktionsumgebung verbessern.
Schließlich kann die Trocknungsmittelfüllmaschine mit großer Flexibilität und Anpassungsfähigkeit nach den Anforderungen verschiedener Produkte und Trocknungsmittelarten ausgewählt und angepasst werden.
Kurz gesagt spielt die Trockner-Einsatzmaschine eine sehr wichtige Rolle und bietet Vorteile in der modernen Produktion, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern können,Verringerung der Produktionskosten und Ressourcenverschwendung, und ist eine der wesentlichen Ausrüstungen im Produktionsprozess.

HauptparametervonEinfügemaschine

ArbeitsprinzipvonEinfügemaschine

Der Blockflaschenluftflasche auf dem Flaschenlauf des Flaschenfördersystems lassen die Flaschen, die aus der vorherigen Ausrüstung stammen, in der Füllposition des Trocknungsmittels bleiben.Warten, bis sie mit dem Trocknungsmittel gefüllt werdenDer Mund der Flasche richtet sich richtig zum Klippsystem.

Der Schrittmotor treibt das Beförderungssystem, zieht die Trocknungsmittel aus der Trocknungsmittelplatte.
 

Der Farbmarken-Sensor testet die Trocknungsmittelbeutel und kontrolliert die Länge der Beutel, dann werden die Beutel in die Flaschen geklippt.Der Förderband des Förderflaschensystems transportiert die mit dem Trocknungsmittel gefüllten Flaschen zum nächsten Gerät..

Gleichzeitig ergänzen sich die Flaschen, die auf die Füllung warten, an der Füllposition des Trocknungsmittelbeutels.

ProduktschauvonEinfügemaschine

HauptmerkmalevonEinfügemaschine

(1) Starke Kompatibilität, geeignet für Flaschen mit runden, flachen und quadratischen Flaschen unterschiedlicher Größe.

 

(2) Geeignet für den Trocknungsbehälter mit oder ohne Augenspur.

 

(3) Die vorgefertigten Trocknungsbänder sind so konstruiert, daß eine ungleichmäßige Beutelübertragung vermieden und die Genauigkeit der Beutellänge gewährleistet wird.

 

(4) Adaptive Konstruktion der Trocknungsbeutelstärke, um das Auftreten von zerbrochenen Beuteln im Übertragungsverfahren zu vermeiden.

 

(5) Hohe langlebige Messerkante mit präzisen und zuverlässigen Schnitt, wird nicht beschädigen die Trocknungsmittelbeutel

 

(6) Mit einer Reihe von Erkennungs- und Alarmsteuerungsfunktionen, wie z.B. keine Arbeit ohne Flasche, Fehler Selbstkontrolle, um die Kontinuität und Genauigkeit des Betriebs der Anlage zu gewährleisten.

 

(7) Mit guter Koordinierung und ohne speziellen Betrieb, um den Zweck der Arbeitskostenersparnis zu erreichen.

 

AnwendungvonEinfügemaschine

 

Die Trocknungsmittelfüllmaschine kann während des Betriebs auf einige häufige Probleme stoßen.
1. Ungenaue oder unzureichende Einführung des Trocknungsmittels:
Ursachenanalyse: Dies kann auf ein ungenaues Positionierungssystem oder eine unzureichende Kraft des Trocknungsmittel-Schubmechanismus zurückzuführen sein.
Lösung: Das Positionierungssystem der Maschine wird so eingestellt, dass jedes Mal, wenn sie eingesetzt wird, eine genaue Positionierung gewährleistet wird.Überprüfen und einstellen Sie den Druck des Druckmechanismus, um sicherzustellen, dass das Trocknungsmittel vollständig und korrekt in den Behälter gedrückt werden kann..

2.Blockade des Trockners:
Ursachenanalyse: Die Trocknungsmittelpartikel sind zu groß, das Maschinenzufuhrsystem ist blockiert oder das Trocknungsmittel hat eine hohe Feuchtigkeit und ist anfällig für Klumpen.
Lösung: Das Trocknungsmittel durch eine geeignete Partikelgröße ersetzen; das Zuführsystem reinigen, um glatte Materialkanäle zu gewährleisten;Sicherstellen, dass das Trocknungsmittel in trockener Umgebung aufbewahrt wird und Feuchtigkeit und Klumpen vermeiden.

3.Inkonsistente Einfügung:
Ursachenanalyse: Das Messgerät ist ungenau oder die Zuführgeschwindigkeit ist instabil.
Lösung: Kalibrieren Sie die Messvorrichtung, um die Genauigkeit jeder Verabreichungsmenge zu gewährleisten; überprüfen und stabilisieren Sie die Geschwindigkeitsregelung des Fütterungssystems.

4.Mechanische Störungen oder Fehlfunktionen:
Ursachenanalyse: Komponentenverschleiß, feststehende Fremdkörper oder unzureichende Schmierung.
Lösung: Regelmäßige Wartung und Inspektion, rechtzeitiger Austausch von abgenutzten Teilen; Entfernen von Fremdkörpern aus der Maschine; Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile ordnungsgemäß geschmiert sind.

5Störung der Steuerung:
Ursachenanalyse: Sensorfehler, Schaltkreisverbindungsprobleme oder Programmfehler.
Lösung: Überprüfen und ersetzen Sie den defekten Sensor; Überprüfen und reparieren Sie Schaltkreisverbindungen; Umprogrammieren oder Aktualisieren Sie die Steuerungssoftware.

6Leckage des Trocknungsmittels:
Ursachenanalyse: Schlechte Versiegelung des Behälters oder Ausfall des Versiegelungsinspektionsmechanismus nach der Füllung.
Lösung: Überprüfen und optimieren Sie den Versiegelungsprozess des Behälters; stellen Sie sicher, dass der Behälter nach dem Füllen eine effektive Versiegelungstestung besteht.

7.Niedrige Produktionseffizienz:
Ursachenanalyse: Unvernünftige Maschineneinstellungen, häufige Ausfallzeiten beim Debuggen oder übermäßiges manuelles Eingreifen.
Lösung: Produktionsabläufe optimieren und unnötige Ausfallzeiten reduzieren; Automatisierungsgrad verbessern und manuelle Eingriffe reduzieren;

Die Maschinenparameter entsprechend den Produktionsbedürfnissen vernünftig anpassen.
Regelmäßige Wartung der Anlagen, Optimierung der Betriebsverfahren,und Auswahl geeigneter Trocknungsmittel sind Schlüsselmaßnahmen zur Verbesserung der Betriebseffizienz der Anlagen und der Produktqualität als Reaktion auf die oben genannten Probleme. Wenn das Problem anhält, empfiehlt es sich, sich für eine eingehende Diagnose und Reparatur an den Anlagenlieferanten oder professionelles technisches Personal zu wenden.