Automatische PE-Folienverpackungsbandmaschine aus Edelstahl

Produktbeschreibung der automatischen Verpackungsmaschine

Die Maschine verwendet importierte elektrische Komponenten und verfügt über ein PLC-Steuerungssystem. Es verfügt über ein HMI. Es hat die Eigenschaften eines stabilen Laufens und einer einfachen Bedienung.Die Maschine wird hauptsächlich für die Verpackungskombination und das Verband in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet.

Produktparameter der automatischen Verpackungsmaschine

Produktschau der automatischen Verpackungsmaschine

Mechanisches Prinzip

Diese Maschine besteht aus einer Maschinenstütze, einem Fördermechanismus, einem Boxplatzierungsmechanismus, einem Box-Schubmechanismus, einem Wärmesiegelungsmechanismus und einem Verpackungsfilmmechanismus usw.Vorstehendes Endgerät kann mit einer Boxverpackungsmaschine verbunden werden, und der hintere Anschluss kann mit einem Überwachungscode und einer Karikaturmaschine verbunden werden..

Nach Abschluss des Stapelns drückt der nach oben drückende Servomotor in das Box-Speicherregal und drückt den Servo 1 zurück.Die Box-Schub-Mechanismus schieben jeden Stapel in die Seite Schub-Mechanismus, dann seitlicher Schubmechanismus schieben Sie jeden Stapel in einen Wärmedurchdichtungsmechanismus für die Wärmedurchdichtung, Schneiden, Abkühlen.

1) Die Schachtel wird in den Förderband eingebracht und mit dem Verpackungsmechanismus verbunden.- Ich weiß.

2) Lagerung sammelt die Kisten - Anpassen der Verschiebung und Sensor basierend auf der Boxnummern- Ich weiß.

3) Näherungsschalter - Steuerung des Materialladeservos- Ich weiß.

4) Aufwärtsschiebende Servo-Schub-Box -Signal-Akquisition Steuerung- Ich weiß.

5) Aufwärts drückendes Servo bewegt sich zurück -Material drückendes Servo 1 drückt die Box in die Lagerung- Ich weiß.

6) Material-Schubservo 1 - Schieben Sie die gestapelten Kisten in die seitliche Schubposition- Ich weiß.

7) Seitenschubservo - Schieben Sie die gestapelten Boxen in die Materialschubservo 2 Position- Ich weiß.

8) Material-Schubservo 2 arbeitet - schieben Sie die Box in die Wärmesiegelungsposition- Ich weiß.

9) Druckschachtel-Zylinderarbeiten- Ich weiß.

10) Material, das Servo 2 drückt, bewegt sich zurück- Ich weiß.

11. Servoarbeiten mit Aufschneidern- Ich weiß.

12. Der Zylinder des Abschneiders beginnt mit der Filmsiegelung - der Zylinder des Aufschneiders drückt weiter- Ich weiß.

13. Abwärtsschneider rückt zurück- Ich weiß.

14. Kühlung durch Luftblasen - Aufwärtsschneider rückwärts- Ich weiß.

15.)Banding vollendet eine Runde.

Elektrotechnisches Prinzip
1- Motor mit 120 Watt, mit Zeitgurt.
2Ein Schachtel bewegt sich in den Speichermechanismus, der interne photoelektrische Schalter löst das Signal aus und sendet es an den nach oben drückenden Zylinder.Die Box-Ladezeiten werden hier festgelegt, um die Schichtnummern zu steuern.Die Box-Trägerplatte bewegt sich in die Arbeitsposition und kommt mit Verzögerung zurück.
3. Wenn die Zielzahl der Schubboxen erreicht ist, sendet der PLC ein Signal an den Schubservo 1. Die Schubbox-Aktion ist abgeschlossen.
4. Das PLC-Signal wird an den Druckservo 1 übertragen und beim Rückzug das Auslösersignal. Der Druckservo 2 beginnt zu funktionieren. Die gestapelten Boxen werden in die vertikale Druckposition gedrückt.Anweisung zur Freigabe auf der Grundlage der Anforderung zur Einstellung.
5Vertikaler Schubservo vollendet die Aktion, dann übertragen Sie das Signal an den Schubservo 2.
6 Druckservo 3 drückt die Box in die Wärmesiegelungsposition. Druckzylinder drückt die Box aus der Box, die vom Gurt zurückgezogen wird.und oberer und unterer Wärmedurchdichtungsmechanismus bands die Box.
7 Das Schubbrett bewegt sich zurück, und dann schaltet sich der obere Wärmesiegelungsmechanismus ein, um eine Kollision zu vermeiden.
8Wenn sich die oberen Wärmedurchdichtungsplatten bis zur Grenze bewegen, schaltet sich die untere Wärmedurchdichtung ein.
9 Die untere Heißdichtung zieht sich zurück, und gleichzeitig wird die Luftkühlung eingeschaltet, und die Blaszeit dauert.
10 Der thermisch versiegelnde Zylinder bewegt sich zurück, und das Drucken der Kiste geht zurück, dann ist ein Umlauf des Verpackungsprozesses abgeschlossen.