Im Produktionsverfahren des Mischfutters, ist die sichere und normale Produktion der Kugelmühle sehr wichtig, weil die Vorbereitung von Kugeln vollständig durch die Kugelmühle abgeschlossen wird. Jedoch in der tatsächlichen Produktion, wegen der verschiedenen Gründe, ist es einfach, ein starkes zu bilden und hartes Material „Kruste“ zwischen dem Ring sterben und die Presswalze, und die Presswalze kann das Material nicht aus dem Würfelloch heraus zusammendrücken, das den Ring am Granuliererstau sterben lässt. Tot oder glatt, das allgemeine Phänomen der Granuliererblockierung verursachend.

Durch die Analyse vor Ort der mehrfachen Ausrüstung und der mehrfachen Materialien tatsächlich sind die Gründe für die Blockierung, wie folgt:

1. Der Formrollenabstand ist- ungeeignet
Der Abstand zwischen den Formrollen ist zu groß und veranlaßt die materielle Schicht zwischen den Formrollen, zu stark und ungleich verteilt zu sein, und die Druckrolle ist einfach, wegen der ungleichen Kraft zu gleiten. Sobald die zusammendrückende Kraft der Würfelrolle auf dem Material kleiner als der Widerstand der inneren Wand des Würfellochs zum Material ist, kann das Material nicht heraus zusammengedrückt werden und die Maschine wird blockiert. Um Maschinenblockierung zu verringern, sollte die Justage des Abstandes zwischen den Formrollen während der Produktion beachtet werden. Bei der Justage, sollten die Druckrolle und die Ringform einen Zustand „des Scheinens aber des Bauens, nicht wie das Drehen und das Drehen“ nicht bilden. Entsprechend Beobachtungen ist der Abstand normal. Er ist 3-5mm. Unter ihnen sind die Erfahrung des Granulierers und das Anpassungsgefühl sehr wichtig.

2. Der Einfluss des Dampfs
Die idealsten Produktionszustandselemente im Kugelzufuhrproduktionsverfahren sind: die Rohstofffeuchtigkeit ist angebracht, ist das Dampfgehalt gut, und es gibt genügende Konditionierungszeit. Der korrekte Gebrauch des trockenen gesättigten Dampfs für Granulation kann den Ertrag des Granulierers und die Qualität der Kugeln effektiv verbessern. Um gute Kugelqualität sicherzustellen und mit hohem Ausschuss, zusätzlich zum Normalbetrieb der verschiedenen Getriebeteile der Kugelmühle, sollte die Qualität des trockenen gesättigten Dampfs, der den Kugelmühlconditioner kommt auch sichergestellt werden. Anwendbarer gesättigter Dampf hat einen erweichenden und schmierenden, Effekt im Granulationsprozeß, der Produktivität erhöhen kann, von Reibungswärmeenergie zu verringern und verlängert die Nutzungsdauer des Ringes zu sterben; er kann Leistungsaufnahme verringern, Stärkegelierung und faserartiges Faserabbinden zu fördern; er kann Partikel erhöhen, welche die Gestaltungsrate verringert wird, wird das Pulvermaterial verringert, und der materielle Auftritt ist glatt und sauber, dadurch er verbessert er die Wettbewerbsfähigkeit des Produktes.
Schlechtes Dampfgehalt macht das Material zu hoch, wenn es den Conditioner herausnimmt, und es ist einfach, Blockierung des Würfellochs, wenn der Körnchenhohlraum gebildet wird, und der Presswalzebelege, mit dem Ergebnis einer Blockierung zu verursachen. Die spezifischen Äusserungen sind, wie folgt:① Unzulänglicher Dampfdruck und Hochwassergehalt das Material zu viel Wasser absorbieren lassen. Gleichzeitig wenn der Druck niedrig ist, ist die Temperatur, wenn das Material gemildert wird, auch, Stärke kann nicht gut gelatiniert werden niedrig, und der Granulationseffekt ist schlecht; ② dämpfen den Druck ist instabil, Hochs und Tiefs, und die Zustand der materiellen Konditionierung ist instabil, die zu große Schwankungen im Strom des Granulierers, ungleicher materieller Durst führt und es einfach ist, die Maschine zu veranlassen, im normalen Produktionsverfahren zu blockieren.
Der Granulierer muss verschiedene Faktoren wie Dampfdruck und das Zufuhrvolumen des Conditioners jederzeit beachten, übermäßig en-hoh Feuchtigkeitsgehalt im Material zu vermeiden, das durch den Dampfdruck und den Wassergehalt verursacht wird. Gleichzeitig zwecks die Anzahl von den Blockierungen zu verringern, die durch Dampfgehalt verursacht werden, sollte der Heizraum hochwertigen und stabilen trockenen gesättigten Dampf zur Verfügung stellen. Während des Produktionsverfahrens sollte der Granulierer den Feuchtigkeitsgehalt des gelöschten und ausgeglichenen Materials immer beachten. Eine einfache Methode kann angewendet werden, um ihn zu bestimmen. Die spezifische Methode ist: ergreifen Sie eine Handvoll des Materials aus dem Conditioner heraus und halten Sie sie in eine Masse, und lassen Sie sie gehen.

3. Der Einfluss des Löschens und des Milderns des Effektes
Um zu machen zu beizen einzuziehen befriedigen Sie die wettbewerbsfähigen Nachfragen des Marktes, es ist notwendig um seine hohe Qualität sicherzustellen. Der Konditionierungseffekt des Materials, bevor Granulation sehr wichtig ist, weil er direkt den Ertrag des Granulierers und die Qualität der Kugel beeinflußt, besonders die Wasserstabilität des speziellen Wasserproduktes ist ein wichtiger Indikator. Wenn das Material nicht vor Granulation völlig gemildert werden und gereift werden kann, ist sein Wasserstabilitätsindex schwierig zu garantieren. Die so genannte Konditionierung ist die Vorbehandlung des pulverisierten Materials vor Granulation, die der Prozess das granuliert zu werden Pulver völlig von rühren und ist von absorbieren und eine passende Dampfmenge im Conditioner. Wählen Sie die Konditionierungsausrüstung vor, die die technischen Bedingungen erfüllt, damit das Material mit Dampf im Conditioner völlig gerührt werden und gemischt werden kann, um die Funktion des Erweichens des Materials und der gelatinierten Stärke zu erzielen, die zur Verdichtung des Pulvers und zur Produktion von qualifizierten Produkten förderlich ist. Der Conditioner muss eine lange Zeit der Hitzebewahrung, -heizung und -befeuchtung haben, und die Anzahl von Schichten kann als erforderliches kombiniert sein und installiert sein, um zu garantieren, dass das Material völlig die Bedingungen der Konditionierung erfüllt, verbessern die Oberfläche und die interne Qualität der Kugeln und verbessern ihre Wasserbeständigkeit im Wasser. Die höchstentwickelte Methode ist gegenwärtig der Gebrauch des Modulators + des Qualitätssicherungsgerätes + -modulators, der den idealsten löschenden und mildernden Effekt erzielen kann.
Durch Entstörung vor Ort kann die Anzahl von Blockierungen der Kugelmaschine verringert werden, die gelöst werden kann, indem man den Dampf justiert. Da die Kesselausrüstung beendet worden ist, ist der bereitgestellte Dampf bestimmt worden. Lohnaufmerksamkeit zur Behandlungsmethode des Wasserdampfes in der Dampfrohrleitung, versucht, das Kondenswasser in der Dampfrohrleitung zu entfernen, und der Dampfdruck an der Vorderseite des Conditioners muss sehr stabil sein.

Das oben genannte ist die persönliche Erfahrung gewann langfristig Produktionsverfahren und Arbeit des technischen Services. Wegen der verschiedenen Faktoren, ist es unvermeidlich, dass es bestimmte Beschränkungen gibt. Ich hoffe, mit jeder auszutauschen und zu lernen.