Der Zerquetschungsabschnitt ist der Prozess der Herstellung, von den Partikeln einzuziehen, die durch Auswirkung kleiner sind, des Scher-s, des Reibens und des anderen Methoden. Er ist einer der wichtigsten grundlegenden Prozesse in einer Verarbeitungsanlage der Zufuhr.
Der Energieverbrauch des Zerquetschungsabschnitts beträgt 70% des Gesamtenergieverbrauchs der Verarbeitungsanlage der Zufuhr. Deshalb kann das Verbessern der Pulverisierungsleistungsfähigkeit des Pulverizer die Verarbeitungskosten verringern, und der passenden Technologie und der Ausrüstung vorzuwählen, um die Verbesserung der Pulverisierungsqualität und -leistungsfähigkeit zu erzielen ist der Schlüssel.
1. Zerkleinerungsprozeß
der Zerkleinerungsprozeß von 1,1 Einzel-Zyklus dieser Prozess kann eine Hammermühle mit vergrößerten Sieblöchern benutzen und ein flaches Trommelsieb oder ein vibrierender ordnender Schirm. Nachdem man zerquetscht worden ist werden die Materialien auf den Sieblöchern durch ein ordnendes Sieb behalten und transportiert dann zurück zu der ursprünglichen Zerkleinerungsmaschine für Pulverisierung, und das Untersieb kann den aufstapelnden Behälter direkt kommen. Es nimmt die Methode der Vergrößerung des Sieblochs, um die Materialflussrate zu erhöhen an, dadurch es verringert es Energieverbrauch. Verglichen mit dem einmaligen Zerkleinerungsprozeß, kann dieser Prozess 26%-40% von Strom sparen und den Ertrag um 34%-50% erhöhen.
1,2 kann Sekundärzerkleinerungsprozeß dieser Prozess zwei Hammermühlen oder einen kombinierten Prozess von Walzwerken und von Hammermühlen verwenden. Die Materialien werden normalerweise grob durch die erste Zerkleinerungsmaschine zerquetscht und klassifiziert dann, und die groben Partikel werden wieder durch die Hammermühle zerquetscht. Dieser Prozess kann die Auswirkung des materiellen Rückflusses auf die Leistungsfähigkeit des Pulverizer in einem Einzelgang mit Verarbeitung beseitigen. Im Verbindung mit dem Walzwerk können die ausgezeichneten Eigenschaften des Walzwerks völlig verwendet werden, das nicht nur Leistungsaufnahme spart, aber auch Geräusche verringert und es einfach, die Feinheit des Produktes zu justieren macht. Dieser Prozess kann den Prozesseffekt erzielen, der durch einen Einzelgang mit Verarbeitung erzielt wird.
2. Der Transport von zerquetschten Materialien der Transport von zerquetschten Materialien nimmt mechanischen Transport an (plus Sog).
Nachdem der Sekundärzerkleinerungsprozeß angenommen ist, wird die Teilchengröße des Produktes entsprechend erhöht, und der Ertrag der Zerkleinerungsmaschine ist groß. Nach der Zerquetschung müssen das Hebezeug und die horizontale Beförderungsausrüstung die entsprechende Beförderungskapazität haben.
3. Wenn der Steuerungszufuhrschleifer unter den besten Bedingungen arbeitet, wird es angefordert, um die Uniform sicherzustellen, die unter die maximale Arbeitsbelastung einzieht, damit der Schleifer leistungsfähig und stabil arbeiten kann. Die Steuerungszufuhr kann die Fütterungsgeschwindigkeit entsprechend den materiellen Feuchtigkeitseigenschaften, dem Faserinhalt, dem etc. justieren, damit der Motorstrom unter die bewertete Last leistungsfähig laufen kann. Weil die Zufuhr die optimale Laststeuerung der Zerkleinerungsmaschine verwirklicht, wird die Leistungsaufnahme der Futtermühle verringert, und der Ertrag der Zerkleinerungsmaschine wird erhöht.
4. Der Gebrauch von einem neuen Typ vertikale Wellenzerkleinerungsmaschine der Zerkleinerungsmaschine ist in den europäischen Futtermühlen in den letzten Jahren verwendet worden, und verglichen mit der horizontalen Hammermühle, hat er in zunehmendem Maße seine offensichtliche Überlegenheit gezeigt. Die vertikale Wellenmühle beseitigt das zusätzliche Ansaugsystem, das das Problem der Unwirtschaftlichkeit verursacht durch unsachgemäß ausgerüstetes Ansaugsystem und Ausfall des Ansaugsystems im traditionellen Prozess löst, und verringert Wasserverlust. Die Maschine wird auch mit einem schnellen Schirmänderungssystem ausgerüstet, dem einziehenden Multihafen und schnellem Hammerbe- und entladungs-Mechanismus. Die Maschine wird auch mit einem Temperaturfühler und einem Schwingungssensor ausgerüstet, um die Arbeitsbedingung des Reißwolfs zu überwachen. Der Gebrauch eines vertikalen Wellenschleifers kann Ertrag durch erhöhen mehr als 25% und spart Energie durch mehr als 30%, das mit Benutzern mehr und mehr populär ist. Es gibt viele Faktoren, die die Zerquetschungsleistungsfähigkeit beeinflussen. Volle Erwägung in der Auswahl der Ausrüstung und in der Bestimmung des Prozessplans ist eine wichtige Weise, die Qualität und die Leistungsfähigkeit der Zerquetschung zu verbessern.